100mm金刚石锯片生产商不崩齿 信德利刀具***供应商

信德利———使用金刚石圆切割锯片应该注意哪些问题?

1.切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。

2.线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。

提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。

3.  切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 10－20mm，切割大理石吃刀深度为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定，推荐下列效率表供您参考。

  常见材料切割效率表注：“1级”表示低功率精加 工；“2”级表示高功率粗加工。

信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

设备的要求、调整和使用

1.机器设备运行要平衡、振动要小金刚石锯片因振动而受到反复冲击将导致金刚石刀头的破损，脱落或非正常磨损。因此机械设备各连接部位的可紧固以及荒料装夹的可固定都至关重要，为此应力求减少锯切时的振动，以保证设备正常平稳地运行。

 2.刀轴精度和耐磨性刀轴是安装锯片的基准，其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上卸下时，锯片在轴上推进拉出的反复磨擦极易造成刀轴的磨损或碰刮损伤，特别是设备经过长期使用之后。

信德利———金刚石锯片概述

  金刚石锯片在石材加工方面具有加工、加工质量好等优点，是石材加工业的主要工具。但由于天然金刚石价格昂贵，早期不能大规模的应用于生产。金刚石锯片是由法国人Jaeguin在1885年发明的，它是一种手工镶嵌天然钻石的金刚石锯片。1930年以后，随着粉末冶金技术的发展，产生了焊接式金刚石圆锯片。1954年，人造金刚石诞生，它使得金刚石工具制造业得到迅速发展，金刚石圆锯片大规模应用于石材加工才成为可能。近年来，用于石材加工业的人造金刚石的数量直线上升，其耗用量约占人造金刚石总产量的90％左右。据国内外统计资料估计，目前世界上工业金刚石70％左右用于制造石材加工工具，其中占绝大多数的是金刚石锯片。据中国石材工业协会统计，目前各类石材企业拥有并使用锯片直径Φ1600～2200 mm的金刚石圆盘锯机数万台，金刚石圆盘锯机成为了石材制品加工行业的主要、应用的设备，每年纯消耗的锯片基体达数十万张。随着石材制品应用量的增加，金刚石锯片的应用量越来越大。

信德利———金刚石开裂的原因

1.在其它工艺条件一定的情况下,外模半锥角对拉拔力和残余应力具有显著的影响。综合考虑,外模半锥角选择为12°较合理,拉拔后铍铜管的。

2.铍铜管拉拔试验结果与数值模拟分析结果基本一致,证明了采用有限元方法对铍铜管拉拔进行数值模拟的可靠性与准确性。

3.擦生热导致相变的可能性。由于锯片体在淬火+回火后需经多次的磨削加工过程。前述分析表明,裂纹在中心安装孔周围呈辐射状沿径向分布,且与磨削方向相垂直;同时,裂纹区表面层存在淬火马氏体***。表层微裂纹在使用中应力作用下扩展至断裂,其断口常表现为沿晶断裂特征。